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System Solution 系統(tǒng)方案

智昌集團基于核心“三元控制技術(shù)”，通過AI+控制，并結(jié)合機器人等自動化技術(shù)，打造汽配行業(yè)整體解決方案，實現(xiàn)制造板塊全過程的數(shù)字化管理，通過數(shù)字化拉通產(chǎn)供銷業(yè)務(wù)過程，包括來料及倉儲管理、生產(chǎn)計劃及執(zhí)行一體化、設(shè)備健康管理、能效管控、過程參數(shù)監(jiān)控及異常處理快速化、以及全面質(zhì)量管理及溯源數(shù)字化等，賦能企業(yè)高品質(zhì)制造帶來管理增值。

Industry Actuality 行業(yè)現(xiàn)狀

01. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在制造端和物流端銜接不暢

信息孤島或者設(shè)備孤立，上下工序沒有智能協(xié)同，高柔性自動化物流作業(yè)方式難以實現(xiàn)，單點去人化、斷點自動化等現(xiàn)象普遍存在。

02. 生產(chǎn)計劃與進度管控困難

產(chǎn)品多樣、工藝復(fù)雜，手工排產(chǎn)及人工進度管控效率低下，時效性差。

03. 缺乏數(shù)據(jù)支撐質(zhì)量追溯與改進

紙質(zhì)單據(jù)難以支撐質(zhì)量改進，設(shè)備數(shù)據(jù)采集效率低，易出錯。

04. 人工齊套性檢查效率低

物料重復(fù)清點，耗時長，依賴紙質(zhì)單據(jù)，占用人工。

05. 倉儲管理數(shù)據(jù)缺失

ERP缺少過程管理數(shù)據(jù)，如拉動管理、調(diào)度管理、移動化終端操作等。

Results 取得成效

節(jié)約人力50%

智能裝備的升級改造，節(jié)約人力50%；開拓以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的智造新模式，通過數(shù)據(jù)價值提升生產(chǎn)力提高效率，生產(chǎn)力提升20%。
減少庫存30%

全流程物料拉動式生產(chǎn)，有效減少中間物料的過渡產(chǎn)出，減少庫存30%。
減少錯誤率99%

打通各工序信息和設(shè)備屏障，實現(xiàn)多設(shè)備多工序多任務(wù)智能協(xié)同，提升自動化率50%以上；實現(xiàn)在線質(zhì)量檢測的控制，減少錯誤率99%。
構(gòu)建信息化供應(yīng)鏈管理平臺

構(gòu)建信息化供應(yīng)鏈管理平臺，實現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)信息的實時共享；全流程質(zhì)量精細管控和數(shù)據(jù)追溯支持零部件質(zhì)控、改進及售后維修、召回的高效查詢。
實施能源管理系統(tǒng)

實施能源管理系統(tǒng)，對能耗進行實時監(jiān)控和管理，降低能源消耗，減少生產(chǎn)成本。