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冶金行業(yè)解決方案

System Solution 系統(tǒng)方案

智昌集團(tuán)立足于三元控制技術(shù),打造全方位產(chǎn)業(yè)智聯(lián)平臺(tái),能夠?yàn)橐苯鹦袠I(yè)定制全套的軟件系統(tǒng)。其整合了物聯(lián)網(wǎng)、無線通信、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)字化技術(shù),實(shí)現(xiàn)信息采集、傳輸與監(jiān)控,確保企業(yè)各層級(jí)獲取即時(shí)、精準(zhǔn)信息,提升生產(chǎn)與管理效能。圍繞“物料-冶煉-質(zhì)量-工藝-成本”主線,構(gòu)建融合自動(dòng)化與手工工序管理的生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)(MOM),以MES系統(tǒng)配方為核心,協(xié)同ERP系統(tǒng),對冶煉工程進(jìn)行實(shí)時(shí)管控。


賦能生產(chǎn)部門,優(yōu)化后勤、技術(shù)、計(jì)劃與調(diào)度,通過數(shù)據(jù)分析預(yù)判問題,快速響應(yīng)。系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲(chǔ)、物流、設(shè)備、能源與成本管理,配以移動(dòng)終端應(yīng)用,各級(jí)管理者可隨時(shí)隨地監(jiān)控生產(chǎn)、設(shè)備狀態(tài)、人員情況及現(xiàn)場視頻,簡化通訊與指令流程,生產(chǎn)與維護(hù)人員利用PDA和手機(jī)APP高效執(zhí)行任務(wù),確保生產(chǎn)順暢與設(shè)備維護(hù)。


Industry Actuality 行業(yè)現(xiàn)狀

01. 生產(chǎn)過程復(fù)雜且依賴傳統(tǒng)方式

冶金生產(chǎn)涉及到多個(gè)環(huán)節(jié),從原料處理到成品產(chǎn)出,每一個(gè)步驟都需要精確控制。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式往往依賴人工經(jīng)驗(yàn),這導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,同時(shí)也難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

02. 信息孤島與數(shù)據(jù)不透明

冶金行業(yè)中,各個(gè)生產(chǎn)階段和部門之間可能存在信息隔閡,導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法有效流通和共享。這不僅限制了決策的時(shí)效性和準(zhǔn)確性,還可能造成資源浪費(fèi)和生產(chǎn)瓶頸。

03. 設(shè)備維護(hù)與故障預(yù)測難題

冶金設(shè)備通常體積龐大,工作環(huán)境惡劣,設(shè)備維護(hù)成本高昂。缺乏有效的預(yù)測性維護(hù)機(jī)制,設(shè)備故障往往突發(fā),導(dǎo)致生產(chǎn)中斷和額外的維修費(fèi)用。

04. 質(zhì)量控制與成本管理挑戰(zhàn)

冶金產(chǎn)品的質(zhì)量控制是一個(gè)持續(xù)的過程,需要實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整。同時(shí),成本管理在面對原材料價(jià)格波動(dòng)、能源消耗和環(huán)保要求時(shí)變得更為復(fù)雜。

05. 人力資源與技能匹配問題

隨著技術(shù)的發(fā)展,冶金行業(yè)對員工技能的要求也在提高。傳統(tǒng)的人力資源管理方式可能無法有效匹配員工技能與崗位需求,影響生產(chǎn)效率。

06.環(huán)境與安全合規(guī)壓力

冶金行業(yè)是高污染、高能耗行業(yè),面臨嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)需要投入大量資源來遵守這些規(guī)定,否則將面臨法律風(fēng)險(xiǎn)和聲譽(yù)損失。

06.供應(yīng)鏈管理復(fù)雜

原料供應(yīng)的穩(wěn)定性和成本直接影響到生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。冶金企業(yè)需要與上游供應(yīng)商和下游客戶保持緊密聯(lián)系,但供應(yīng)鏈中的不確定性因素較多。

Results 取得成效

  • 降低檢化驗(yàn)反饋周期 10-32%
  • 降低抽檢不良調(diào)整周期 15%-38%
  • 點(diǎn)檢維修時(shí)間減少 15%-30%
  • 減少 70% 質(zhì)量過失
  • 提高數(shù)據(jù)完整性 95% 以上
  • 減少 80% 過失文檔工作
  • 產(chǎn)品品質(zhì)在線報(bào)告,實(shí)時(shí)性提高 95%
  • 減少 80% 個(gè)過程的統(tǒng)計(jì)和記錄工作
  • 由人工統(tǒng)計(jì)獲取變成實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)刷新